从上游硅料端来看，跨界进入硅料行业和现有多晶硅企业纷纷宣布扩产，据不完全统计2021年以来规划的新建多晶硅产能合计高达170万吨，可满足510GW硅片的产能需求，但实际落地和现有产能，22年年底到23年会突破一百万吨，合计300GW，这必然导致所有原材料成倍增长。对于光伏行业企业而言，各家公司对于主要材料如：硅粉、硅料、玻璃、银浆等都有长期合作的供应商，供应相对稳定，而对于一些辅材不是很关注，如氢氟酸、氢氧化钾、硝酸、双氧水等湿化学品关注不足，硝酸和双氧水不会受到原料和资源限制，但是氢氟酸、氢氧化钾受到萤石和钾矿影响较大，中国钾矿主要依靠进口，政府在此这方面布局较早，但是对于氢氟酸用萤石，仍受到环保和政策影响。2020年光伏行业使用的电子级氢氟酸约10.5万吨，预计23年氢氟酸用量会超过20万吨。电子级氢氟酸在光伏行业主要应用于硅料、硅片清洗和电池制绒。其主要原料是萤石，属于不可再生资源。中国是全球第三大萤石资源国，第一大萤石生产国，近几年产量占全球总产量的60%以上，2014年中国成为全球萤石矿产品及氟化工初级产品的第一大供应国。但近年来中国日益成为全球氟化工的重要生产国、消费国和出口国，同时由于萤石矿的不可再生性，国家出台了相关的政策严控萤石的生产和出口。我国虽为全球最大生产国，但基本供给国内需求。受政策与环保双重限制，中国萤石产量逐年下降，萤石出口整体也呈现下降趋势，2018年中国从萤石净出口国首次转为净进口国。2019年我国从蒙古国进口萤石34万吨，在总进口量中的占比67.97%。中国萤石资源储量仅占全球10%，但年生产量却达到了全球的60%以上。近年来产量虽然有所下降，但全球产量占比仍在逐年提高，2017年产量占全球总产量约64%。对萤石资源的过度开发，使得中国萤石储采比远低于世界平均水平，中国萤石可采年限仅10.8年。虽然身为世界萤石资源大国，但由于有效储量不足以及储采比的严重失衡等原因，造成事实上萤石资源保障能力严重不足。萤石作为氟化工产业链必备的上游基础原料，被列入我国“战略性矿产目录”，宝贵的战略性资源，具有相当的不可替代性。其产品主要包括，如图1所示。
图1萤石及其下游产品
中国的氟化工产业，特别是中间产品的产能有很强的地域性。氢氟酸生产企业主要分布在浙江、江西、福建、江苏、山东等华东及长江中下游地区，与传统萤石主产区重合度较高。根据氟化工行业统计，共有 70 余个氢氟酸生产企业分布在15个省区，但产能排名靠前者当属江西、福建、内蒙古和浙江等省区，四者总产能占全国总产能的 60%以上。目前，氟化工已经成为国家战略性新兴产业的重要组成部分，对促进中国制造业结构调整和产品升级起着十分重要的作用，形成了以上海三爱富、四川中昊晨光化工研究院、浙江巨化、山东东岳、多氟多化工、中化蓝天、陕西延长石油氟硅化工等为主的骨干企业近20多家。但产销地矛却出现矛盾，见下表1，这也无疑增加了氢氟酸运输成本。
表1萤石和氟化工产销地
近年来随着我国经济持续健康发展，特别是作为氟化工行业的快速发展，对无水氟化氢的需求不断上涨。电子级氢氟酸主要用在集成电路、太阳能光伏和液晶显示屏等领域，其中第一大应用市场是集成电路领域，约占电子级氢氟酸总消耗量的43.3%；其次是太阳能光伏领域，占比25.4%；再次是液晶显示器领域，占18.3%，其他领域13%。这意味这，光伏行业将面临与集成电路和液晶显示枪氢氟酸，氢氟酸与其他化工领域抢萤石，这必然导致整个氟化工产业链处于原材料短缺和价格上涨，而集成电路和液晶显示相对光伏行业对于供应商和供应链要求更高，届时光伏行业恐会出现无酸可用的尴尬境地。小编作为光伏行业人员，望光伏行业健康发展，特此提醒。
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